TFT-LCD 멤브레인 스위치
TFT-LCD 멤브레인 스위치
특징
LCD는 CRT를 주류로 대체했고 가격도 많이 떨어졌고 완전히 대중화되었습니다.
백라이트 소스에 따라 LCD는 CCFL과 LED의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
오해:
많은 사용자들은 액정 디스플레이가 LED와 LCD로 나눌 수 있다고 생각합니다.어느 정도 이러한 이해는 광고에 의해 잘못 인도되고 있습니다.
시장에 나와 있는 LED 디스플레이는 진정한 LED 디스플레이가 아닙니다.정확히는 LED 백라이트 액정 디스플레이입니다.액정 패널은 여전히 전통적인 LCD 디스플레이입니다.어떤 의미에서 이것은 다소 사기입니다.자연!한국의 삼성은 "LEDTV" LCD TV가 소비자를 오도한 혐의로 영국 광고법을 위반한 혐의로 영국 광고협회(British Advertising Association)로부터 유죄 판결을 받은 적이 있습니다.액정 디스플레이의 경우 가장 중요한 것은 LCD 패널과 백라이트 방식인데, 시중에 나와 있는 디스플레이의 LCD 패널은 일반적으로 같은 TFT 패널을 사용한다.LED와 LCD의 차이점은 백라이트 유형이 다르다는 것입니다. LED 백라이트와 CCFL 백라이트(즉, 형광등)는 각각 다이오드와 냉음극 램프입니다.
LCD는 Liquid Crystal Display의 약자로 "액정 디스플레이", 즉 액정 디스플레이를 의미합니다.LED는 LCD(Liquid Crystal Display)의 일종, 즉 LED(Light Emitting Diode)를 백라이트 소스로 하는 LCD(Liquid Crystal Display)를 말한다.LCD에는 LED가 포함되어 있음을 알 수 있습니다.LED의 상대는 실제로 CCFL입니다.
CCFL
CCFL(냉음극 형광등)을 백라이트 소스로 사용하는 LCD(액정 디스플레이)를 나타냅니다.
CCFL의 장점은 우수한 색상 성능이지만 단점은 더 높은 전력 소비입니다.
주도의
LED(Light Emitting Diode)를 백라이트 광원으로 사용하는 LCD(Liquid Crystal Display)를 말하며 일반적으로 WLED(백색광 LED)를 통칭합니다.
LED의 장점은 작은 크기와 낮은 전력 소비입니다.따라서 LED를 백라이트 광원으로 사용하면 가벼움과 얇음을 고려하면서 고휘도를 얻을 수 있습니다.주요 단점은 색상 성능이 CCFL보다 나쁘기 때문에 대부분의 전문 그래픽 LCD는 여전히 기존 CCFL을 백라이트 소스로 사용한다는 것입니다.
기술적인 매개변수
저렴한 비용
일반적으로 비용 절감은 기업의 생존을 위한 중요한 규칙이 되었습니다.TFT-LCD의 발전 역사를 통틀어 유리기판의 대형화, 마스크 수의 감소, 기지국 생산성 및 제품 수율 증대, 인근의 원자재 구매 등 많은 TFT-LCD의 지속적인 노력이 있었음을 어렵지 않게 찾아볼 수 있습니다. LCD 제조업체..
유리기판은 TFT-LCD 생산에 있어 중요한 원재료로 TFT-LCD 전체 원가의 약 15~18%를 차지하는 원가이다.1세대 라인(300mm × 400mm)에서 현재 10세대 라인(2,850mm × 3,050)으로 발전했다.mm), 그것은 단지 20년이라는 짧은 기간을 거쳤을 뿐입니다.그러나 TFT-LCD 유리 기판의 화학적 조성, 성능 및 생산 공정 조건에 대한 요구 사항이 매우 높기 때문에 글로벌 TFT-LCD 유리 기판 생산 기술 및 시장은 미국의 Corning, Asahi Glass 및 전기유리 등 소수의 기업이 독점.시장 개발의 강력한 추진하에 우리나라 본토도 2007년부터 TFT-LCD 유리 기판의 R&D 및 생산에 적극적으로 참여하기 시작했습니다. 현재 많은 5세대 TFT-LCD 유리 기판 생산 라인과 위의 중국에서 건설되었습니다.2011년 하반기에 2개의 8.5세대 고세대 액정 유리 기판 생산 라인 프로젝트를 시작할 계획입니다.
이것은 우리 나라의 TFT-LCD 제조업체를 위한 업스트림 원자재의 현지화와 제조 비용의 상당한 절감을 위한 중요한 보장을 제공합니다.
TFT 생산 기술의 가장 핵심적인 부분은 포토리소그래피 공정으로 제품 품질을 결정짓는 중요한 부분일 뿐만 아니라 제품 원가에 영향을 미치는 핵심 부분입니다.포토리소그래피 공정에서 마스크에 가장 많은 관심을 기울인다.그 품질은 TFT-LCD의 품질을 크게 좌우하며, 사용량을 줄이면 장비 투자를 효과적으로 줄이고 생산 주기를 단축할 수 있습니다.TFT 구조의 변화와 생산 공정의 개선에 따라 제조 공정에서 사용되는 마스크의 수가 그에 따라 감소합니다.TFT 생산 공정이 초기의 8마스크 또는 7마스크 리소그래피 공정에서 현재 일반적으로 사용되는 5마스크 또는 4마스크 리소그래피 공정으로 발전하여 TFT-LCD 생산 주기 및 생산 비용을 크게 절감함을 알 수 있습니다. .
4 마스크 리소그래피 공정은 업계의 주류가 되었습니다.생산 비용을 지속적으로 줄이기 위해 사람들은 포토리소그래피 공정에서 사용되는 마스크의 수를 더 줄이는 방법을 모색해 왔습니다.최근 몇 년 동안 일부 한국 기업들은 3마스크 노광 공정 개발에 획기적인 성과를 거두며 양산을 선언했다.그러나 3마스크 공정의 어려운 기술과 낮은 수율로 인해 아직 더 많은 진전이 있다.개발 및 개선 중입니다.장기적 발전의 관점에서 잉크젯(잉크젯) 프린팅 기술이 돌파구를 마련한다면 마스크 없는 제조의 실현이 인류가 추구하는 궁극적인 목표다.
